3D列印會配合石膏翻模的製程，來轉換成為金屬物件。脫蠟鑄造最早用於金屬假牙齒模製作，後來發現可以用於飾品或複雜的零件鑄造。我們3D列印出來的材質，就是熔點只有70度的純蠟，這個材質是專門針對脫蠟鑄造的製程設計的。
鑄造第一步驟～3D列印出來的蠟製模型，我們會裹上一層耐高溫的石膏。
鑄造第二步驟～等石膏硬化之後，用蒸氣加熱，使果在裡面的3D列印蠟模型溶化流出來，形成石膏的空洞。這個空洞就是原本模型的形狀。
鑄造第三步驟～這時候石膏裡面還有水分，必須經過七百多度的高溫，好像燒磚頭一樣烤個一整天，讓石膏模具硬化。
鑄造第四步驟～我們會將金屬粒用極高的溫度燒熔，譬如黃銅與白銀是1050度。把之前燒製一整天的石膏模具夾出來，準備好，就可以倒入熔化的金屬，去替代原本模型的空間。
鑄造第五步驟～金屬冷卻後，會直接將石膏模敲破，取出成品。模具只能用一次，一個3D列印的蠟模型，換取一件金屬成品。這種脫蠟鑄造方式，不需要考慮會不會「卡模」的問題，所以可以做出極度精緻的造型。
為了預防金屬到進去的時候產生氣泡，我們公司的大型鑄造設備，會同時在石膏模具周圍抽真空，在金屬倒入模具的同時，將空氣抽掉，確保金屬能夠完整流進石膏模具的每一個角落。
